生產直縫鋼管的工藝

直縫鋼管可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊管。埋弧焊接鋼管分為、、鋼管等。以下是最常見的高頻直縫鋼管、埋弧焊管成型過程的簡要介紹。

埋弧焊板的探索：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的生產線，第一個全板超聲波檢測；

銑邊：通過銑床達到要求的板寬的鋼板，兩邊緣板的邊平行的槽形；

預彎邊：對板邊預彎機的使用，使所需的曲率的板的邊緣；

成型：在成型機將首先在的彎曲板后幾步進沖壓，壓成“"形，然后在鋼板的另一半同樣彎曲，壓成“"形，最后形成“"形開：預焊管焊縫成形用氣體保護焊焊接（）連續焊接；

采用埋弧焊焊接（最大四線）焊在焊接鋼管內；

埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外焊焊接；

超聲波檢驗：直縫焊接在內外兩側的母材的檢驗焊縫和焊接管；

射線檢查：內外焊縫射線工業電視檢查，采用圖像處理系統，確保檢測的靈敏度；

擴徑：埋弧焊接鋼管縱向直徑增大，提高了鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內部應力分布；

水壓試驗：在水壓試驗機鋼管的直徑后根測試確保鋼管滿足試驗壓力標準要求，該機具有自動記錄和儲存功能；

倒角：鋼管端面加工的檢驗后，滿足了管端坡口尺寸的要求；

超聲檢查：超聲檢查是第一次又一次的進行為了檢查的直縫焊接鋼管的可能缺陷擴展和水壓力后；

線檢查：射線工業電視探傷和管端焊接鋼管擴徑和水壓試驗后；

管端磁粉檢驗：檢驗進行檢測管端缺陷；

防腐涂層：合格的鋼管根據腐蝕和涂層的用戶需求。